Đảm bảo độ chính xác và khả năng chống mài mòn của bàn làm việc là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
tai ban ca
Dưới đây là một số biện pháp cụ thể:
Một, các biện pháp đảm bảo độ chính xác của bàn làm việc
1. Hành vi vận hành đúng quy định:
Đảm bảo hành vi vận hành của người vận hành được tuân thủ đúng quy định, giúp họ hình thành thói quen tuân thủ kỷ luật công nghệ.
Cấm thay đổi các thông số như chiều sâu cắt, tốc độ, lượng tiến... một cách tùy tiện, để tránh sai lệch độ chính xác do vận hành sai.
2. Bảo trì định kỳ:
Thực hiện bảo trì và bảo dưỡng định kỳ cho thiết bị máy tiện số, đặc biệt là kiểm tra và điều chỉnh các bộ phận quan trọng như bàn làm việc.
Theo dõi các thiết bị kiểm soát độ chính xác, độ chính xác định vị... để đảm bảo những bộ phận ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác trong quá trình gia công đáp ứng được yêu cầu.
3. Chọn phương pháp kẹp chặt hợp lý:
Phương pháp kẹp chặt chi tiết trên máy tiện số tương tự như máy tiện thông thường, nhưng máy tiện số thường sử dụng phương pháp kẹp chặt kết hợp.
Chọn phương pháp kẹp chặt hợp lý, đảm bảo tính ổn định và độ chính xác của chi tiết trên bàn làm việc.
4. Lập trình và sửa đổi chương trình:
Sử dụng lập trình để đảm bảo độ chính xác kích thước, trong toàn bộ quá trình gia công có điểm chuẩn nhất quán, sai số tích lũy tương đối nhỏ.
Sau khi chương trình chạy tự động, tiến hành đo lường và so sánh với yêu cầu thiết kế cũng như tiêu chuẩn quy định. Nếu phát hiện kích thước chi tiết không đạt yêu cầu, cần điều chỉnh chương trình kịp thời.
Hai, các biện pháp nâng cao độ bền mài mòn của bàn làm việc
1. Thiết kế tối ưu và lựa chọn vật liệu:
Khi thiết kế bàn làm việc, cố gắng đạt được trạng thái không bị mài mòn hoặc giảm thiểu mài mòn tối đa.
Lựa chọn vật liệu có khả năng chống mài mòn cao, như thép tôi cứng, để nâng cao khả năng chống mài mòn của bàn làm việc.
2. Tăng cường bôi trơn và bảo vệ:
Đảm bảo bàn làm việc được bôi trơn đầy đủ khi di chuyển tương đối, để giảm ma sát và mài mòn.
Tăng cường bảo vệ, tránh bụi, phoi cắt... xâm nhập vào các cặp ma sát, ảnh hưởng đến khả năng chống mài mòn.
3. Kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn định kỳ:
Kiểm tra định kỳ tình trạng mòn của bàn làm việc, thay thế kịp thời các bộ phận bị mòn nặng.
Đối với các khe hở mài mòn có thể bù đắp, khi thiết kế nên tính toán sao cho cấu trúc có thể thực hiện bù đắp, ví dụ như sử dụng phương pháp bù đắp liên tục tự động hoặc bù đắp thủ công định kỳ.
bảng xếp hạng bóng đá ngoại hạng anh 2025
4. Nâng cao độ bền mài mòn của ray trượt:
Ray trượt là một trong những bộ phận quan trọng của bàn làm việc, độ bền mài mòn của nó trực tiếp ảnh hưởng đến độ chính xác và tuổi thọ của bàn làm việc.
Có thể áp dụng các công nghệ như ray trượt tĩnh áp, ray trượt động áp để nâng cao khả năng chống mài mòn của ray trượt.
nhà cái uy tín cacuoc tải về +88k
Đồng thời, lựa chọn vật liệu và phương pháp xử lý nhiệt phù hợp cho ray trượt cũng giúp tăng cường khả năng chịu mài mòn.
Tóm lại, thông qua việc quy định hành vi của người vận hành, bảo trì định kỳ, lựa chọn phương pháp kẹp chặt hợp lý, lập trình và sửa đổi chương trình, tối ưu hóa thiết kế và lựa chọn vật liệu, tăng cường bôi trơn và bảo vệ, kiểm tra định kỳ và thay thế các bộ phận mòn, có thể hiệu quả đảm bảo độ chính xác và khả năng chống mài mòn của bàn làm việc máy tiện CNC. Việc thực hiện các biện pháp này sẽ góp phần nâng cao chất lượng gia công và kéo dài tuổi thọ thiết bị.
